1.2 ΑΣΦΑΛΤΙΚΕΣ ΣΤΕΓΑΝΩΤΙΚΕΣ ΜΕΜΒΡΑΝΕΣ
1 Στοιχεία σύνθεσης και μορφοποίησης.
2 Τεχνικά χαρακτηριστικά ασφαλτικών μεμβρανών
1 Στοιχεία σύνθεσης και μορφοποίησης.
Η χρήση της ασφάλτου ως στεγανωτικό υλικό, χάνεται στα βάθη των αιώνων.
Εκτός από την ύπαρξή της σε φυσική κατάσταση (λίμνες, ορυκτά), παράγεται στα Διυλιστήρια σε διάφορους τύπους, ανάλογα με την σκληρότητά της.
Η σκληρότητα μετράται με την μέθοδο της διείσδυσης στην μάζα αυτής, μιας πρότυπης βελόνας, προτύπου βάρους, που αφήνεται να διεισδύσει ελεύθερα για χρονικό διάστημα 5sec σε θερμοκρασία 25οC.Η διαδικασία αυτή περιγράφεται από την Προδιαγραφή EN-1426 ή ASTM D-5.
Ένα επίσης μέτρο της ευπλαστότητας μιας ασφάλτου, είναι και η δοκιμή ολκιμότητας αυτής. Κατά την δοκιμή αυτή, ένα δοκίμιο ασφάλτου το οποίο έχει διαμορφωθεί μέσα σε ένα μεταλλικό καλούπι σχήματος «οκτώ», με δυνατότητα αποχωρισμού των δύο κυκλικών του τμημάτων, υποβάλλεται σε οριζόντιο εφελκυσμό, εντός υδατόλουτρου, κάτω από σταθερή θερμοκρασία. Στο σημείο απόστασης από την αρχική τους θέση στο οποίο θα παρατηρηθεί θραύση του δημιουργούμενου «λαιμού», αναφέρεται (σε cm) ως η ολκιμότητα της εν λόγω ασφάλτου.
Τέλος, το σημείο ανάφλεξης ορίζεται ως η θερμοκρασία εκείνη κατά την οποία παρατηρείται επιφανειακή φλόγα επί της θερμαινόμενης ασφάλτου, εντός ειδικού δοχείου που διαθέτει σύστημα ρύθμισης του ρυθμού ανόδου της θερμοκρασίας. Επί της επιφάνειας της θερμαινόμενης ασφάλτου, διέρχεται περιοδικά μια πηγή φλογός, προς εξαναγκασμό της ανωτέρω έναυσης.
Δύο από τους πιο χαρακτηριστικού παραγόμενους τύπους είναι η 80/100 και η 50/70, τα τεχνικά χαρακτηριστικά των οποίων φαίνονται παρακάτω :
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ |
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΛΕΓΧΟΥ |
ΜΟΝΑΔΕΣ |
50/70 |
80/100 |
|
Σημείο διείσδυσης |
ASTMD-5 EN 1426 |
dmm |
50 - 70 |
80 - 100 |
|
Σημείο μάλθωσης |
ASTM D-36 EN-1427 |
oC |
46 - 54 |
43 - 47 |
|
Σημείο ανάφλεξης
|
ASTM D-92 |
oC |
> 230 |
> 230 |
|
Ολκιμότητα στους 25oC |
ASTM D-113 |
cm |
>70 |
>70 |
Ως εκ των ανωτέρω χαρακτηριστικών διαφαίνεται, και κυρίως από την ιδιότητα του σημείου μαλθώσεως, μια τέτοιου τύπου άσφαλτος αν και έχει άριστες στεγανωτικές ικανότητες, δεν θα μπορούσε να εξυπηρετήσει τον σκοπό της σε εύρος θερμοκρασιών, πέραν των 50oC.
Στην πράξη όμως και κυρίως επί δωμάτων, αναπτύσσονται θερμοκρασίες πέραν των 65oC.
Ως εκ τούτου, τα ασφαλτικά μίγματα που προορίζονται για την παραγωγή ασφαλτικών μεμβρανών, θα πρέπει να υπερκαλύπτουν εκτός άλλων ιδιοτήτων, πρωτίστως την παραπάνω απαίτηση.
Για τον λόγο αυτό, αναπτύχθηκαν διάφοροι μέθοδοι «τροποποίησης» της ασφάλτου διυλιστηρίων, σύντομη περιγραφή των οποίων ακολουθεί :
Παράγεται σε ειδικούς Πύργους Οξείδωσης της Ασφάλτου, δια διοχετεύσεως θερμού και ξηρού αέρα στη μάζα της, σε θερμοκρασίες περί τους 240oC.
Η διαδικασία μπορεί να είναι συνεχούς ή διαλείποντος έργου.
Με την μέθοδο αυτή, επιτυγχάνεται η διόρθωση των δύο πιο βασικών χαρακτηριστικών : σημείου διείσδυσης και σημείου μάλθωσης.
Πρέπει να σημειωθεί επίσης ότι θα πρέπει να διατηρηθούν και κάποια στοιχεία ευπλαστότητας κυρίως σε χαμηλές θερμοκρασίες.
Ο έλεγχος της ευκαμψίας σε χαμηλές θερμοκρασίες γίνεται δια αναδιπλώσεως δοκιμίου ασφάλτου πλάτους 5cm πέριξ κυλίνδρου διαμέτρου 30cm, με χρόνο αναδίπλωσης 5sec.
Τα τυπικά χαρακτηριστικά μιας οξειδωμένης ασφάλτου που προορίζεται για χρήση στην παραγωγή ασφαλτικών μεμβρανών, φαίνονται στον παρακάτω πίνακα :
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ |
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΛΕΓΧΟΥ |
ΜΟΝΑΔΕΣ |
ΟΞΕΙΔΩΜΕΝΗ ΑΣΦΑΛΤΟΣ |
|
Σημείο Διείσδυσης |
ASTMD-5 EN 1426 |
dmm |
30 - 40 |
|
Σημείο Μάλθωσης |
ASTM D-36 EN-1427 |
oC |
90 - 100 |
|
Ευκαμψία σε χαμηλές θερμοκρασίες |
UEAtc / MOAT 30-84 |
oC |
5 έως -1 |
|
Σημείο ανάφλεξης
|
ASTM D-92 |
oC |
> 250 |
1.1.2 Ελαστομερής Άσφαλτος (SBS).
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, εξελίχθηκαν και άλλες μέθοδοι τροποποίησης της ασφάλτου.
Δια της παρούσας μεθόδου διασποράς συνθετικών θερμοπλαστικών πολυμερών Στυρενίου-Βουταδιενίου (SBS) στην μάζα της ασφάλτου, επιτυγχάνεται δραματική αύξηση του Σημείου Μάλθωσης, προσδίδοντας επίσης και ιδιότητες ελαστομερούς στην τελική άσφαλτο.
Τα τυπικά χαρακτηριστικά μιας ελαστομερούς (SBS) ασφάλτου που προορίζεται για χρήση στην παραγωγή ασφαλτικών μεμβρανών, φαίνονται στον παρακάτω πίνακα :
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ |
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΛΕΓΧΟΥ |
ΜΟΝΑΔΕΣ |
ΟΞΕΙΔΩΜΕΝΗ ΑΣΦΑΛΤΟΣ |
|
Σημείο Διείσδυσης |
ASTMD-5 EN 1426 |
dmm |
30 - 40 |
|
Σημείο Μάλθωσης |
ASTM D-36 EN-1427 |
oC |
120 - 140 |
|
Επιμήκυνση
|
ASTM D-146 |
% |
> 500 |
|
Ευκαμψία σε χαμηλές θερμοκρασίες |
UEAtc / MOAT 30-84 |
oC |
-10 έως -30 |
|
Σημείο ανάφλεξης
|
ASTM D-92 |
oC |
> 250 |
1.1.3 Πλαστομερής Άσφαλτος (APP).
Δια της παρούσας μεθόδου διασποράς συνθετικών θερμοπλαστικών πολυμερών ισοτακτικού & ατακτικού πολυπροπυλενίου (ΑΡΡ) στην μάζα της ασφάλτου, επιτυγχάνεται δραματική αύξηση του σημείου μάλθωσης, προσδίδοντας επίσης και ιδιότητες πλαστομερούς στην τελική άσφαλτο.
Τα τυπικά χαρακτηριστικά μιας πλαστομερούς (ΑΡΡ) ασφάλτου που προορίζεται για χρήση στην παραγωγή ασφαλτικών μεμβρανών, φαίνονται στον παρακάτω πίνακα :
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ |
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΛΕΓΧΟΥ |
ΜΟΝΑΔΕΣ |
ΟΞΕΙΔΩΜΕΝΗ ΑΣΦΑΛΤΟΣ |
|
Σημείο Διείσδυσης |
ASTMD-5 EN 1426 |
dmm |
20 - 30 |
|
Σημείο Μάλθωσης |
ASTM D-36 EN-1427 |
oC |
135 - 155 |
|
Επιμήκυνση
|
ASTM D-146 |
% |
> 40 |
|
Ευκαμψία σε χαμηλές θερμοκρασίες |
UEAtc / MOAT 30-84 |
oC |
-5 έως -20 |
|
Σημείο ανάφλεξης
|
ASTM D-92 |
oC |
> 250 |
1.1.4 Μίγματα διαφόρων Τύπων Ασφάλτων (ΑPP & SBS).
Αναμίξεις των παραπάνω τύπων τροποποιημένων ασφάλτων προς εκμετάλλευση και συνδυασμό όλων των επωφελών χαρακτηριστικών κάθε τύπου.
1.1.5 Αυτοκόλλητα μίγματα ασφάλτων.
Συνήθως προκύπτουν δια αναμίξεως εντός προ-τροποποιημένων ασφάλτων SBS ή ΑΡΡ, ειδικών ρητινών που προσδίδουν αυτοκόλλητες ιδιότητες στην επιφάνεια της τελικής ασφάλτου.
σχήμα 1: Σχηματική περιγραφή παραγωγής ασφαλτικών μεμβρανών.
2 Τεχνικά χαρακτηριστικά ασφαλτικών μεμβρανών[1]
|
ΑΥΤΟΚΟΛΛΗΤΕΣ ΑΣΦΑΛΤΙΚΕΣ ΜΕΜΒΡΑΝΕΣ |
ΜΕ ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑ |
ΜΕ ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
|||||
|
|
ΑΝΩ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ |
ΕΓΧΡΩΜΗ ΟΡΥΚΤΗ ΨΗΦΙΔΑ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
|
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΑΣΦΑΛΤΙΚΟΥ ΜΕΙΓΜΑΤΟΣ |
ΣΗΜΕΙΟ ΜΑΛΘΩΣΗΣ ASTM D-36 |
> 95 |
> 95 |
> 95 |
> 95 |
> 95 |
|
|
ΣΗΜΕΙΟ ΔΙΕΙΣΔΥΣΗΣ (dmm) ASTM D-5 |
90-110 |
90-110 |
90-110 |
90-110 |
90-110 |
||
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΕΜΒΡΑΝΗΣ |
ΒΑΡΟΣ (kg/m2) ASTM D-146 |
από 2 έως 4 |
από 2 έως 4 |
από 2 έως 4 |
από 2 έως 4 |
από 2 έως 4 |
|
|
ΟΠΛΙΣΜΟΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
||
|
ΤΑΣΗ ΘΡΑΥΣΗΣ (Ν/50mm) ASTM D-412 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
>450 |
>450 |
>450 |
>280 |
400 |
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
>350 |
>350 |
>350 |
>200 |
300 |
||
|
ΕΠΙΜΗΚΥΝΣΗ (%) ASTM D-412 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
>40 |
>40 |
>40 |
> 1,5 |
2 |
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
>40 |
>40 |
>40 |
> 1,5 |
2 |
||
|
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΣΧΙΣΙΜΟ (Ν) ASTM D-4073-94 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
>400 |
>400 |
>400 |
>300 |
400 |
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
>300 |
>300 |
>300 |
>100 |
120 |
||
|
ΔΙΑΤΡΗΣΗ |
ΣΤΑΤΙΚΗ (kg) ASTM D-5602 |
L3 |
L3 |
L4 |
L2 |
L3 |
|
|
ΔΥΝΑΜΙΚΗ (mm) ASTM D-5635 |
I3 |
I3 |
I4 |
I2 |
I3 |
||
|
ΕΥΚΑΜΨΙΑ ΣΕ ΧΑΜΗΛΕΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΕΣ (C) ASTM D-5147-91 |
από -10 έως -20 |
από -10 έως -20 |
από -10 έως -20 |
από -10 έως -20 |
από -10 έως -20 |
||
|
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΥΨΗΛΕΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΕΣ (C) ASTM D-5147-91 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
||
|
ΔΙΑΣΤΑΣΙΟΛΟΓΙΚΗ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑ (L/T %) ASTM D-5147-91 |
-0,15/+0,2 |
-0,15/+0,2 |
-0,15/+0,2 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
||
|
|
ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ - ΜΗΚΟΣ ΡΟΛΟΥ (m) |
|
|
|
|
|
|
|
ΑΣΦΑΛΤΙΚΕΣ ΜΕΜΒΡΑΝΕΣ ΚΕΡΑΜΟΣΚΕΠΩΝ |
ΜΕ ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑ |
|||
|
|
ΑΝΩ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ |
ΧΑΛΑΖΙΑΚΗ ΑΜΜΟΣ |
|
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΑΣΦΑΛΤΙΚΟΥ ΜΕΙΓΜΑΤΟΣ |
ΣΗΜΕΙΟ ΜΑΛΘΩΣΗΣ ASTM D-36 |
80-90 |
80-90 |
|
|
ΣΗΜΕΙΟ ΔΙΕΙΣΔΥΣΗΣ (dmm) ASTM D-5 |
15-30 |
15-30 |
||
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΕΜΒΡΑΝΗΣ |
ΒΑΡΟΣ (kg/m2) ASTM D-146 |
0,5 - 1,0 |
0,8 - 1,5 |
|
|
ΟΠΛΙΣΜΟΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
||
|
ΤΑΣΗ ΘΡΑΥΣΗΣ (Ν/50mm) ASTM D-412 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
>350 |
>350 |
|
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
>200 |
>200 |
|
|
ΕΠΙΜΗΚΥΝΣΗ (%) ASTM D-412 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
>30 |
>30 |
|
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
>30 |
>30 |
|
|
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΣΧΙΣΙΜΟ ΜΕ ΚΑΡΦΙ |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
>100 |
>100 |
|
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
>80 |
>80 |
|
|
ΔΙΑΤΡΗΣΗ |
ΣΤΑΤΙΚΗ (kg) ASTM D-5602 |
L 3 |
L 3 |
|
|
|
ΔΥΝΑΜΙΚΗ (mm) ASTM D-5635 |
I 2 |
I 2 |
|
|
ΔΙΑΠΕΡΑΤΟΤΗΤΑ ΥΔΡΑΤΜΩΝ (μ) (DIN 52615) |
>25.000 |
>25.000 |
||
|
ΣΤΕΓΑΝΟΤΗΤΑ (m) (EN 20811) |
>= 2 |
>= 2 |
||
|
ΕΥΚΑΜΨΙΑ ΣΕ ΧΑΜΗΛΕΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΕΣ (C) ASTM D-5147-91 |
0 έως -15 |
0 έως -15 |
||
|
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΥΨΗΛΕΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΕΣ (C) ASTM D-5147-91 |
>80 |
>80 |
||
|
ΔΙΑΣΤΑΣΙΟΛΟΓΙΚΗ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑ (L/T %) ASTM D-5147-91 |
-0,4/+0,3 |
-0,4/+0,3 |
||
|
|
ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ - ΜΗΚΟΣ ΡΟΛΟΥ (m) |
20-30 |
20-30 |
|
|
ΜΕΜΒΡΑΝΕΣ-ΟΞΕΙΔΩΜΕΝΗΣ ΑΣΦΑΛΤΟΥ |
ΜΕ ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑ |
ΜΕ SPUNBOND ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑ |
ΜΕ ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΜΕ ΥΑΛΟΠΛΕΓΜΑ |
ΜΕ ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
|||||||
|
|
ΑΝΩ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ ή ΧΑΛΑΖΙΑΚΗ ΑΜΜΟΣ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ ή ΧΑΛΑΖΙΑΚΗ ΑΜΜΟΣ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ ή ΧΑΛΑΖΙΑΚΗ ΑΜΜΟΣ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ ή ΧΑΛΑΖΙΑΚΗ ΑΜΜΟΣ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ |
ΧΑΛΑΖΙΑΚΗ ΑΜΜΟΣ |
|
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΑΣΦΑΛΤΙΚΟΥ ΜΕΙΓΜΑΤΟΣ |
ΣΗΜΕΙΟ ΜΑΛΘΩΣΗΣ ASTM D-36 (C) |
90-100 |
90-100 |
90-100 |
90-100 |
90-100 |
90-100 |
90-100 |
90-100 |
90-100 |
90-100 |
|
|
ΣΗΜΕΙΟ ΔΙΕΙΣΔΥΣΗΣ (dmm) ASTM D-5 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
||
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΕΜΒΡΑΝΗΣ |
ΒΑΡΟΣ (kg/m2) ASTM D-146 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 2 έως 4 |
από 2 έως 4 |
|
|
ΟΠΛΙΣΜΟΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
SPUNBOND ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
SPUNBOND ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΥΑΛΟΠΛΕΓΜΑ |
ΥΑΛΟΠΛΕΓΜΑ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
||
|
ΤΑΣΗ ΘΡΑΥΣΗΣ (Ν/50mm) ASTM D-412 ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
>400 |
>400 |
>850 |
>850 |
>300 |
>300 |
>800 |
>800 |
>400 |
>400 |
||
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
>350 |
>350 |
>600 |
>600 |
>200 |
>200 |
>800 |
>800 |
>300 |
>300 |
|
|
ΕΠΙΜΗΚΥΝΣΗ (%) ASTM D-412 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
> 30 |
> 30 |
> 35 |
> 35 |
>1,5 |
>1,5 |
>1,5 |
>1,5 |
>1,5 |
>1,5 |
|
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
> 40 |
> 40 |
> 35 |
> 35 |
> 1,5 |
> 1,5 |
> 1,5 |
> 1,5 |
> 1,5 |
> 1,5 |
|
|
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΣΧΙΣΙΜΟ (Ν) ASTM D-4073-94 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
>250 |
>400 |
550 |
550 |
>200 |
>200 |
550 |
550 |
>300 |
>300 |
|
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
>200 |
>300 |
350 |
350 |
>100 |
>100 |
350 |
350 |
>250 |
>250 |
|
|
ΔΙΑΤΡΗΣΗ |
ΣΤΑΤΙΚΗ (kg) ASTM D-5602 |
L2 |
L2 |
L4 |
L4 |
L2 |
L2 |
L2 |
L2 |
L2 |
L2 |
|
|
|
ΔΥΝΑΜΙΚΗ (mm) ASTM D-5635 |
I2 |
I2 |
I3 |
I3 |
I2 |
I2 |
I2 |
I2 |
I2 |
I2 |
|
|
ΕΥΚΑΜΨΙΑ ΣΕ ΧΑΜΗΛΕΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΕΣ (C) ASTM D-5147-91 |
|
>= 0 |
>= 0 |
>= 0 |
>= 0 |
>= 0 |
>= 0 |
>= 0 |
>= 0 |
>= 0 |
>= 0 |
|
|
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΥΨΗΛΕΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΕΣ ( C) ASTM D-5147-91 |
|
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
|
ΔΙΑΣΤΑΣΙΟΛΟΓΙΚΗ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑ (L/T %) ASTM D-5147-91 |
|
-0,2/+0,2 |
-0,2/+0,2 |
-0,4/+0,3 |
-0,4/+0,3 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
|
|
|
ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ - ΜΗΚΟΣ ΡΟΛΟΥ (m) |
|
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
|
|
|
ΜΕΜΒΡΑΝΕΣ-ΑΡΡ |
ΜΕ ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑ |
ΜΕ SPUNBOND ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑ |
ΜΕ ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΜΕ ΥΑΛΟΠΛΕΓΜΑ |
||||||
|
|
ΑΝΩ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ |
ΕΓΧΡΩΜΗ ΟΡΥΚΤΗ ΨΗΦΙΔΑ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ |
ΕΓΧΡΩΜΗ ΟΡΥΚΤΗ ΨΗΦΙΔΑ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ |
ΕΓΧΡΩΜΗ ΟΡΥΚΤΗ ΨΗΦΙΔΑ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ |
ΕΓΧΡΩΜΗ ΟΡΥΚΤΗ ΨΗΦΙΔΑ |
|
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΑΣΦΑΛΤΙΚΟΥ ΜΕΙΓΜΑΤΟΣ |
ΣΗΜΕΙΟ ΜΑΛΘΩΣΗΣ ASTM D-36 (C) |
> 145 |
> 145 |
> 145 |
> 145 |
> 145 |
> 145 |
> 145 |
> 145 |
|
|
ΣΗΜΕΙΟ ΔΙΕΙΣΔΥΣΗΣ (dmm) ASTM D-5 |
18-28 |
18-28 |
18-28 |
18-28 |
18-28 |
18-28 |
18-28 |
18-28 |
||
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΕΜΒΡΑΝΗΣ |
ΒΑΡΟΣ (kg/m2) ASTM D-146 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
|
|
ΟΠΛΙΣΜΟΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
SPUNBOND ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
SPUNBOND ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΥΑΛΟΠΛΕΓΜΑ |
ΥΑΛΟΠΛΕΓΜΑ |
||
|
ΤΑΣΗ ΘΡΑΥΣΗΣ (Ν/50mm) ASTM D-412 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
>500 |
>500 |
>850 |
>850 |
>300 |
>300 |
>800 |
>800 |
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
>350 |
>350 |
>600 |
>600 |
>200 |
>200 |
>800 |
>800 |
||
|
ΕΠΙΜΗΚΥΝΣΗ (%) ASTM D-412 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
> 30 |
> 30 |
> 35 |
> 35 |
>1,5 |
> 1,5 |
>1,5 |
> 1,5 |
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
> 40 |
> 40 |
> 35 |
> 35 |
> 1,5 |
> 1,5 |
> 1,5 |
> 1,5 |
||
|
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΣΧΙΣΙΜΟ (Ν) ASTM D-4073-94 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
400 |
400 |
550 |
550 |
300 |
300 |
550 |
550 |
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
300 |
300 |
350 |
350 |
140 |
140 |
350 |
350 |
||
|
ΔΙΑΤΡΗΣΗ |
ΣΤΑΤΙΚΗ (kg) ASTM D-5602 |
L4 |
L4 |
L4 |
L4 |
L3 |
L3 |
L4 |
L4 |
|
|
ΔΥΝΑΜΙΚΗ (mm) ASTM D-5635 |
I3 |
I3 |
I3 |
I3 |
I3 |
I3 |
I3 |
I3 |
||
|
ΕΥΚΑΜΨΙΑ ΣΕ ΧΑΜΗΛΕΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΕΣ (C) ASTM D-5147-91 |
από 0 έως -15 |
από 0 έως -15 |
από 0 έως -15 |
από 0 έως -15 |
από 0 έως -15 |
από 0 έως -15 |
από 0 έως -15 |
από 0 έως -15 |
||
|
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΥΨΗΛΕΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΕΣ ( C) ASTM D-5147-91 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
||
|
ΔΙΑΣΤΑΣΙΟΛΟΓΙΚΗ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑ (L/T %) ASTM D-5147-91 |
-0,15/+0,2 |
-0,15/+0,2 |
-0,4/+0,3 |
-0,4/+0,3 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
||
|
|
ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ - ΜΗΚΟΣ ΡΟΛΟΥ (m) |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
|
|
ΜΕΜΒΡΑΝΕΣ-SBS |
ΜΕ ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑ |
ΜΕ SPUNBOND ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑ |
ΜΕ ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΜΕ ΥΑΛΟΠΛΕΓΜΑ |
||||||||||
|
|
ΑΝΩ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
ΕΓΧΡΩΜΗ ΟΡΥΚΤΗ ΨΗΦΙΔΑ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
ΕΓΧΡΩΜΗ ΟΡΥΚΤΗ ΨΗΦΙΔΑ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
ΕΓΧΡΩΜΗ ΟΡΥΚΤΗ ΨΗΦΙΔΑ |
ΦΥΛΛΟ ΠΟΛΥΑΙΘΥΛΕΝΙΟΥ ή ΤΑΛΚ |
ΦΥΛΛΟ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
ΕΓΧΡΩΜΗ ΟΡΥΚΤΗ ΨΗΦΙΔΑ |
|
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΑΣΦΑΛΤΙΚΟΥ ΜΕΙΓΜΑΤΟΣ |
ΣΗΜΕΙΟ
ΜΑΛΘΩΣΗΣ |
> 115 |
> 115 |
> 115 |
> 115 |
> 115 |
> 115 |
> 115 |
> 115 |
> 115 |
> 115 |
> 115 |
> 115 |
|
|
ΣΗΜΕΙΟ ΔΙΕΙΣΔΥΣΗΣ (dmm) ASTM D-5 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
||
|
ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΕΜΒΡΑΝΗΣ |
ΒΑΡΟΣ (kg/m2) ASTM D-146 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
από 3 έως 6 |
|
|
ΟΠΛΙΣΜΟΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΨΗΛΗΣ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
SPUNBOND ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
SPUNBOND ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
SPUNBOND ΠΟΛΥΕΣΤΕΡΑΣ |
ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΥΑΛΟΠΙΛΗΜΑ |
ΥΑΛΟΠΛΕΓΜΑ |
ΥΑΛΟΠΛΕΓΜΑ |
ΥΑΛΟΠΛΕΓΜΑ |
||
|
ΤΑΣΗ ΘΡΑΥΣΗΣ (Ν/50mm) ASTM D-412 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
>500 |
>500 |
>500 |
>850 |
>850 |
>850 |
>300 |
>300 |
>300 |
>800 |
>800 |
>800 |
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
>350 |
>350 |
>350 |
>600 |
>600 |
>600 |
>200 |
>200 |
>200 |
>800 |
>800 |
>800 |
||
|
ΕΠΙΜΗΚΥΝΣΗ (%) ASTM D-412 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
> 30 |
> 30 |
> 30 |
> 35 |
> 35 |
> 35 |
>1,5 |
>1,5 |
> 1,5 |
>1,5 |
>1,5 |
> 1,5 |
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
> 40 |
> 40 |
> 40 |
> 35 |
> 35 |
> 35 |
> 1,5 |
> 1,5 |
> 1,5 |
> 1,5 |
> 1,5 |
> 1,5 |
||
|
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΣΧΙΣΙΜΟ (Ν) ASTM D-4073-94 |
ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ |
400 |
400 |
400 |
550 |
550 |
550 |
>250 |
>250 |
>250 |
550 |
550 |
550 |
|
|
ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ |
300 |
300 |
300 |
350 |
350 |
350 |
>100 |
>100 |
>100 |
350 |
350 |
350 |
||
|
ΔΙΑΤΡΗΣΗ |
ΣΤΑΤΙΚΗ (kg) ASTM D-5602 |
L3 |
L4 |
L3 |
L3 |
L4 |
L3 |
L2 |
L3 |
L2 |
L3 |
L4 |
L3 |
|
|
ΔΥΝΑΜΙΚΗ (mm) ASTM D-5635 |
I3 |
I3 |
I3 |
I3 |
I3 |
I3 |
I2 |
I3 |
I2 |
I3 |
I3 |
I3 |
||
|
ΕΥΚΑΜΨΙΑ ΣΕ ΧΑΜΗΛΕΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΕΣ (C) ASTM D-5147-91 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
από -10 έως -25 |
||
|
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΥΨΗΛΕΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΕΣ ( C) ASTM D-5147-91 |
>100 |
>100 |
>100 |
>100 |
>100 |
>100 |
>100 |
>100 |
>100 |
>100 |
>100 |
>100 |
||
|
ΔΙΑΣΤΑΣΙΟΛΟΓΙΚΗ ΣΤΑΘΕΡΟΤΗΤΑ (L/T %) ASTM D-5147-91 |
-0,15/+0,2 |
-0,15/+0,2 |
-0,15/+0,2 |
-0,4/+0,3 |
-0,4/+0,3 |
-0,4/+0,3 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
-0,1/+0,1 |
||
|
|
ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ - ΜΗΚΟΣ ΡΟΛΟΥ (m) |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
10 ή 8 |
|
[1] Για την επεξήγηση των διαφόρων κατηγοριών αντοχών L και I σε στατική και δυναμική διάτρηση, βλέπε σημείωση παραγράφου 1.5.7.5.1.